數(shù)控機(jī)床設(shè)備車(chē)床加工出的工件有刀紋的原因是什么？

數(shù)控車(chē)床是一種應(yīng)用廣泛的機(jī)床。它可以從CNC系統(tǒng)的預(yù)設(shè)程序中選擇幾十種刀具來(lái)加工工件。它不僅可以通過(guò)坐標(biāo)系控制切削或其他加工位置，還可以根據(jù)工件材料控制刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，實(shí)現(xiàn)柔性加工和所需的工件形狀。

大部分有刀紋的工件是在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的，有些甚至?xí)艿接脩?hù)投訴。如果想避免用戶(hù)投訴，就需要找出刀紋產(chǎn)生的原因，這樣才能使用相應(yīng)的解決方案來(lái)維持工件的經(jīng)濟(jì)性和使用壽命。下面數(shù)控機(jī)床設(shè)備專(zhuān)家將簡(jiǎn)要介紹數(shù)控車(chē)床刀線(xiàn)加工工件的原因。

主軸軸承磨損，當(dāng)主軸軸承磨損過(guò)大時(shí)，其徑向跳動(dòng)也會(huì)增加。特別是主軸的前軸承，如果主軸前軸承的間隙大，徑向跳動(dòng)就會(huì)增大。在加工過(guò)程中，它的力會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致主軸前端向外收縮偏移，從而形成刀紋。這時(shí)，工件表面會(huì)有一圈完整的回縮線(xiàn)。

刀具使用不當(dāng)，鈍化后的刀具刃口仍在使用，雖然加工工件的光潔度和形狀公差滿(mǎn)足工藝要求，但刀具刃口的鈍化會(huì)直接反映在加工工件表面。使刀具收回時(shí)刀尖接觸被加工工件表面，使被加工工件表面出現(xiàn)刀紋。

工件材料過(guò)軟，如果工件的銅含量過(guò)高或鋁含量過(guò)高，則待加工的工件材料較硬，刀具或工件在高速旋轉(zhuǎn)中切削，會(huì)產(chǎn)生高溫，足以熔化銅或鋁。由于銅屑或鋁屑會(huì)從耙面排出，隨著時(shí)間的推移，會(huì)在刀片面上形成積邊。

切削液濃度過(guò)高，如果切削液濃度過(guò)高，在加工工件時(shí)不利于去屑，潤(rùn)滑性也會(huì)不足，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)刀紋。